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工件表面是否影响抛光效果

发布日期:2018/5/15 8:58:34

抛光的整个过程有许多细节,即使其中一个处理不当,或者如果没有正确地实行,它将直接影响抛光效果。

例如,在使用切削加工钢加工在线切割的过程中,发现的热、内应力或其他原因往往会对表面层造成一定的损坏。

当然,在热和内应力等问题的前提下,如果恰到好处,则可以相对避免抛光过程中的误差现象。另一方面,如果切削参数不正确地实行,它将直接影响抛光效果。

作为另一个例子,使用EDM后的表面比原始加工或热处理的表面更难研磨。为了避免这些现象,必须在加工结束后使用最精确的电火花加工。

参数化设备用于裁剪电火花加工。如果不长时间修复,则表面层变硬。如果EDM细化标准的选择不正确,则影响层的最大深度为0.4mm。天然硬化层的硬度高于基本硬度。

因此,必须尽快去除形成的冗余层表面。那么,应该采用什么方法去除硬化层呢?

该方法非常简单。首先,最好在实施过程中加入粗磨工艺,尽可能地去除受损表面层,使其达到粗糙且均匀的金属表面。该方法最大的优点是为抛光提供了坚实的基础。

因此,工件的表面处理和设定工作不能马虎。为了达到最佳的抛光效果,必须采取最佳的表面预防措施来完成整个抛光过程以达到最佳效果。

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